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鋰電池組PACK制造流程要點

發布時間:2021-10-11 18:10:30

今天分享一下鋰電池組PACK制造流程要點。針對儲能動力類產品。

電芯分選配組

第一步是電芯的分選配組,自動分選機上設置配組的參數應為:(圓柱形電芯為例,三元體系電池與磷酸鐵鋰電池)

電壓差5mV(如果電芯數量多,一致性要求嚴格,可以選擇設置3mV為一檔);

內阻差3mΩ(如果一致性要求嚴格可以設置1-2mΩ)。

容量差無法在自動分選機上進行篩選,需要上分容老化柜進行分容配組。電芯出廠前會根據電壓、容量、內阻進行分組裝箱發貨。電芯到貨時,PACK部門IQC需要進行抽檢,容量差建議1%之內。

鋰電池組電芯裝配夾具,上自動電焊機

電芯裝夾具時,務必按照PE工程師SOP中的電芯正負極順序進行裝配,順序顛倒會造成電芯短路。設置好自動電焊機程序后,將夾具電芯放進,開始自動點焊。

完成自動點焊后,品質需要對自動點焊的電池組進行點檢,漏點炸點處,需要補焊。

鋰電池組焊接PCM/BMS

這一步,員工必須帶有靜電手環,避免PCM/BMS受到靜電損壞。

根據不同電池組設計有不同的步驟。如果是設計為PCM點焊上電池組的,則不需要焊錫,品質也需要對PCM點焊到電池組進行點焊點檢。

如果PCM/BMS需要焊錫,連接螺絲的PACK,對焊點,螺絲連接點也需要進行點檢。保證品質。電壓采集線,需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接,焊接完成,對采集排插進行檢測,確認無誤后再連接BMS。

半成品絕緣

對電壓采集線,導線,正負極輸出線,進行必要固定與絕緣。輔料常規為高溫膠布,青稞紙,環氧板,扎帶等。需要有安全意識,切勿對電池組電壓采集線或輸出導線進行疊加壓迫,容易導致擠壓破損造成短路。

半成品測試

電池組加上BMS后,可以進行一次半成品測試,常規測試包括:簡單充放電測試、整組內阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等,特殊鋰電池組測試,有破壞性,建議抽檢。

需要注意電池組的承受能力,如整組過充測試時,BMS是否可以耐高壓;短路測試時BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時BMS是否可以承受脈沖電流等。

PACK包裝

這一步,也需要看設計。但包裝前,必須做好信號采集線,電池組正負極的絕緣。

PVC包裝的電池組,過熱縮機。超聲封口的電池組,上超聲機器。帶金屬外箱的電池組,進行外箱組裝。這過程中,需要注意電池組輕拿輕放,避免碰撞,擠壓等。導線更要做好絕緣,避免短路。

整組測試

整組測試儀設置好參數,電池組上整組測試儀進行測試。

主要測試項:出貨電壓、內阻、簡易充放電。

備選測試項:過流、短路。

裝箱出貨

按開模泡棉尺寸裝箱,切勿隨意擺放,電池組運輸時,最怕內部包裝空虛。一定要保證內部有足夠的泡棉進行緩沖,避免運輸撞壞。大電池組PACK,安全起見,需要安排打木架出貨。

以上,所有流程,品質都要跟蹤管控到位。每一崗位需要熟練員工做熟練的工種,保證品質的同時,又能提升速度。

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